• Москва
    +7 (495) 545-01-55
  • Волгоград
    +7 (8442) 252-000
  • Краснодар
    +7 (861) 204-01-97
  • Нижний Новгород
    +7(831) 411-13-19
  • Новосибирск
    +7(383) 399-01-10
  • Заказать звонок

0.00

0.00

Гетинакс электротехнический

Гетинакс  электротехнический

Представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный из двух или более слоев бумаги, пропитанной связующим- термореактивной смолой. Гетинакс производят в соответствии ГОСТ 25500-82, ГОСТ 2718-74 (из сульфатно-целлюлозной бумаги), ТУ 16-503.224-82 (из лавсановой бумаги и с облицовкой из лавсановой бумаги).

Рабочая температура электротехнического гетинакса от -65 до +120 ®С .

Стойкость разных марок гетинакса к кратковременному нагреванию находится в пределах 115-160 ®С, маслостойкость- в течение 4 ч в пределах 105-130®С, теплостойкость по Мартенсу для образцов толщиной 10 мм- 180-193®С. Электрическая прочность перпендикулярно слоям при толщине 2 мм- 20-33 МВ/м

Технологический процесс изготовления гетинакса  состоит из следующих основных операций.

Бумагу пропитывают раствором смолы определенной концентрации и сушат при 100-140 ®С на пропиточных машинах со скоростью 10-60 м/мин. На выходе из сушильных камер пропитанную бумагу нарезают на листы, которые затем сортируют и укладывают в пачки в зависимости от требуемой толщины готовых листов.

Прессование пачек  производят в многоэтажных гидравлических прессах при 150-160®С и давлении 6-10 Мпа. Время выдержки принимают из расчета 2-5 мин на 1 мм толщины прессуемого листа гетинакса на основе фенольных смол, и 7-10 мин на 1 мм для гетинакса на основе эпоксидных смол. После окончания выдержки при высокой температуре листы гетинакса охлаждают  без снятия давления до комнатной температуры, затем снимают давление, пачки вынимают из пресса, разбирают листы материала, обрезают и упаковывают.

Согласно ГОСТ 25500-82 гетинаксы классифицируют следующим образом:

Тип по ГОСТ 25500-82 Марка Код ОКП Связующее Диапазон толщин, мм Длительная рабочая температура, ºС Назначение и отличительные свойства
111 I (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0100 Фенольное 0,2-50 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45+75%, 15-35˚С) и в трансформаторном масле при напряжении до 1000 В и  частоте 50 Гц
111 II (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0300 Фенольное 0,4-50 От -65 до +120 То же, но с расширенными допусками по толщине. Коробление не нормируется
111 III (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0300 Фенольное 5,0-50 От -65 до +120 Для работы в корабельных условиях (φ≤95%, 20±2˚С) при напряжении до 1000 В и  частоте 50 Гц
211 V(ГОСТ 2718-74) 34 9111 1300 Эпоксидно-диановое 1,0-50 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45+75%, 15-35˚С) и в трансформаторном масле при напряжении свыше 1000 В и  частоте 50 Гц для толщин 5-50 мм и при напряжении до 1000 В и в частоте 106 Гц для толщин 1-4,5 мм
113 VI (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0800 Фенольное 0,4-4,0 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45÷75%, 15-35˚С)  при напряжении до 1000 В и  частоте 106 Гц; с поверхностью повышенной гладкости
113 VII (ГОСТ 2718-74) 34 9111 1000 Фенольное 0,4-4,0 От -65 до +120 То же, пониженная стойкость к кратковременному нагреванию
112 Х (ГОСТ 2718-74) 34 9111 1400 Фенольное 0,2-2,5 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45÷75%, 15-35˚С)  и в трансформаторном масле при напряжении до 100 В и  частоте 50 Гц, повышенная штампуемость без подогрева
251 ЛГ (ТУ 16.503. 223-82) 34 9111 0900 Эпоксидно-диановое 0,5-30 От -65 до +150 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45÷75%, 15-35˚С), а также в условиях φ=95±2%, 40±2˚С без дополнительного влагозащитного лакового покрытия
__ VIII-B (ТУ 16.503. 223-82) 34 9111 1600 Эпоксидно-диановое 0,5-1,0 От -65 до +120 Для изготовления резисторов, работающих в условиях φ=95±2%, 40±2˚С

Гетинакс обладает неоднородностью свойств по площади листа, которая может быть вызвана как неоднородностью свойств  применяемой бумаги (массы, впитываемости), так и недостатками технологического процесса изготовления гетинакса, такими как неравномерность  содержания связующего, летучих продуктов, текучесть. В результате в листе возникают неодинаковые внутренние напряжения, вызывающие коробление. Коробление может возникнуть и в готовом пластике, если листы будут увлажняться или подсыхать в неодинаковой степени с разных сторон листа в процессе его хранения или эксплуатации.

Качество гетинакса  также находится в зависимости от степени отверждения связующего и наличия остатков свободного фенола (крезола). Это влияние вызвано тем, что в гетинаксе, как и в других слоистых пластиках, наблюдается склонность к электротепловому пробою.

Сравнительно новая марка гетинакса Х имеет повышенную штампуемость.

Гетинакс ЛГ производится с применением лавсановой бумаги  и эпоксидной смолы. Бумагу из лавсановых (полиэтилентерефталатных) волокон марки ЛЭ-120К изготавливают по ТУ 13-04.640-82. Отличительные особенности лавсанового гетинакса: высокие влагостойкость, механические и электрические свойства, повышенная способность к штампованию, в частности без подогрева, и другими видами механической обработки.  Лавсановый гетинакс успешно заменяет электротехнические текстолиты. Благодаря высокому уровню электрических свойств в условиях повышенной влажности детали из него не требуют лакировки.

Технические характеристики гетинаксов

Показатель Тип по ГОСТ 25500-82
111 112 113 211 251
Плотность, кг/м3 1350 – 1450 1250 – 1350 1300 – 1450 1280 – 1400 1250 – 1350
Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее: вдоль листа 150/125 80 140/115 140/125 80
поперек  листа 135/105 80 120/95 120/105 60
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: вдоль листа 100 95 110/100 90 60
поперек  листа 80 65 80-70 70 45
Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее: вдоль листа - - - - 8
поперек  листа - - - - 12
Сопротивление раскалыванию для листов толщиной 10 мм и более, кН/м, не менее 120 80 100 100 120
Теплостойкость по Мартенсу, ˚С, не менее 150 150 150 150 130
Стойкость к нагреванию в течение 24 ч, ˚С, не менее 125 130 150 130 180
Маслостойкость в трансформаторном масле в течение 4 ч, ˚С, не менее 105 105 105 130 130
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ˚С) 2,04 – 2,44 для всех типов
ТК l при 20-100˚С, ˚С-1 2·10-5 – 3,5·10-5 для всех типов
Модуль упругости при растяжении, МПа 10 000 – 18 000 для всех типов
ρ, Ом·м, после кондиционирования в уловиях 24 ч/23˚С/93%, не менее для листов толщиной 3,8 мм 106 107 107 - -
ρs, Ом, после кондиционирования в уловиях 24 ч/23˚С/93%, не менее 108 108 109 109 1010
Сопротивление изоляции после 24 ч  воздействия дистиллированной воды при 23˚С, МОм, не менее 5·10 5·10 5·10 - -
tg δ при 50 Гц не более: после кондиционирования в условиях 96 ч/105˚С/20% 0,4 0,4 0,35 0,05 0,05
после кондиционирования в условиях 96 ч/23˚С/93% 1,0 1,0 0,08 0,1 0,1
ε  r при частоте 50Гц после кондиционирования в условиях 96 ч/105˚С/20% не более   5,5   5,5 5,5 5,5 4,5
Пробивное напряжение параллельно слоям при расстоянии между осями электродов (ø 5-5,6 мм) 25 мм (одноминутное проверочное испытание) в условиях 90˚С трансформаторное масло/кВ, не менее - - 20/16 40/32 40